钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。为了提高钢材质量, 在轧线上安装一套高压水除磷系统是非常重要的。
热轧氧化铁皮的产生：钢坯在高温下, 表面与空气中的氧发生反应, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亚铁具有最低的氧含量, 并且处于氧化物层的最内层, 即最接近铁的一层。当温度低于570 时, 氧化亚铁处于不稳定的状态, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量随着钢坯表面温度的增加而增加, 当钢的温度超过700 时, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量大约有95%。氧化亚铁与氧化铁皮中的其他相比, 熔点较低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亚铁层的熔化往往加速氧化铁皮的生成速率, 增大向晶界的渗透, 从而引起钢材表面的质量问题, 同时增加了能源消耗, 降低了钢的屈服强度。
当CJSCL检测到钢坯到达时，延长一定时间（根据现场情况调节），关闭循环阀，高压管路系统压力增加。变频器迅速调整输出频率，使系统的压力、流量维持在设定的工况运行。
钢坯除磷完毕，循环阀开启，系统压力下降，变频器又调整在设定频率工作。除磷完毕到CJSCL又检测的下一个钢坯到达的时间小于一定值（可调节）时，循环阀不再打开，系统维持在一定的流量、压力下运行。
高压水除磷系统的自动控制主要是除磷箱处的自动控制和高压泵站的自动控制。
无锡市长江高压泵生产厂家设计制造的高压除磷泵的输出泵流量因钢坯的材质和除磷速度变化而变化，电机的输出功率也随之变化。流量、压力的调整只通过设置压力变送器得设定值，操作简单方便，自动化程度高，节能性好，系统耗水量、耗电量都很低，运行费用少。