煤电厂工作中煤粉燃烧后会产生很多的粉灰，随烟气通过空气预热器时，由于长时间的运行，造成冷端零件堵灰是非常严重的，当烟气阻力变大，排烟温度提高时，就会导致风机电流变大，从而造成机组超负荷运行的状态，这对发电设施很不利。而使用高压清洗机进行清洗就可以快速解决这一问题。
　　除此之外，煤粉在炉膛内燃烧的过程中，也会产生结渣现象，在热气高温段气表面，通常会产生一层结实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，就会发生金属腐蚀现象，这种状况的产生会严重影响传热的效果，引起偏差，通风阻力变大，其造成的严重后果是，灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿命大大缩短，恶劣的情况下还有可能造成爆管事故发生，这对发电非常有害。

　　一、高压清洗方式及清洗工艺
　　1.用普通自来水经高压水枪加压至50Mpa进行清洗。
　　2.首先用大流量高压水将浮灰冲洗干净;
　　3.用专用高压水枪对空气预热器蓄热元件上、下垂直反复冲洗直置清洗干净;

　　二、高压清洗效果
　　1.降低空预器阻力,可接近设计值1000Pa左右。
　　2.降低空预器漏风率: 一般可下降5-8个百分点。
　　3.降低排烟温度: 下降8-5 ℃。
　　4.热风温度上升：8-5 ℃。
　　5.降低吸风机、送风机电耗。

　　三、高压清洗方法
　　1、 煤粉在炉膛内燃烧的过程中，使冷水比表面结渣，在过热器，在热气高温段气表面，牢固地粘贴一层严实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，发生金属腐蚀，影响传热，引起偏差，加大通风阻力，其后果是，灰垢下的高温腐蚀将降低受热面的使用寿命，严重时造成爆管事故。
　　2、煤粉燃烧后产生大量的灰分，随烟气通过空气预热器时，由于长周运行，造成冷端元件堵灰很严重，引起烟气阻力加大，排烟温度提高，引起机风电流加大，导致机组限负荷运行。
　　3、以上两项经高压清洗机除受热面结焦，减少了锅炉运行中爆管现象且有利于防摩防爆的检查，减少了机组非停次数。空预气清晰后，漏风量大幅降低，接受设计值出力，引风机电流下降10A，排烟温度降低4。热风温度升高，风量充足，燃烧稳定。
　　4、主要表面在凝汽器，空气机冷机组的散热片、冷油汽等。
　　凝汽器铜管冷却水侧结垢现象较为普遍，过去采用人工捅管，笔端过多，如人工投入大，效率低下，并且造成铜管划伤效果不尽人意，化学清洗费用大，清洗后的水排放对环境造成污染，通过高压水清洗后铜管内壁尽显金属光泽，除垢率达，使其空度达到标准，同时还可以对两台以上凝结器的机组再不停运的情况下，对结构的凝汽器分别退出清洗。地处华北地区的空气冷机组和强制冷却的空气机组，由于风沙大，工业粉尘等原因使空气散热片污垢沉积严重，造成机组真空下降，背压加大，机组不能满负荷出力，给发企业带来损失，清洗后散热片露出金属光泽。真空度明显提高，因此，采用高压清洗是快速、经济的选择。
　　5、一般上下管道及工业用水管道的直径大多在150~500毫米、任意长度(一次可推进长度50~120米)、任何结垢物和堵塞物的管子进行清洗。应用条件，管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构，清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。

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