目前,[高压柱塞泵]用高强钢大都采用了真空治炼、喷射冶炼、炉外精炼和电渣重熔等新的冶炼方法。由于采用了这些先进的冶炼及炉前、炉后处理技术,大大降低了钢中硫、磷等杂质元素含量,提高了钢的纯净度,显著地提高了钢的冲击韧度。
(1)电炉(平炉)+真空铸锭:我国的重型机器厂多采用电炉或平炉初炼钢水,出钢后通过中间包注入真空室内的钢锭中,在铸造过程中达到钢水的脱气处理,去除造成钢中白点的氢气,使钢水达到纯净。
(2)碱性平炉真空喷射:有的锻件生产厂采用平炉初炼钢水,钢渣分流,在钢包内进行合成清洗,把平炉钢质量提高到电炉钢的水平。利用RH真空系统预脱氧,为提高喷粉效果创造条件,然后真空、喷粉同时进行,以加强钢液搅拌和提高脱硫脱氧效果;喷粉后继续真空,以净化喷粉过程的污染。该工艺去硫效果极佳,可降低至30× 10^(-6)(质量分数)。
(3)钢包精炼:将普通冶炼的钢水,注入钢包中精炼。钢包有加热、除气和搅拌设备。钢包精炼改善了成分的分散情况,能获得很低的硫、磷和气体含量。
(4)电渣重熔:将普通冶炼的钢经电渣重熔来降低钢中的硫、氧含量,可使钢的纯净度得到很大的改善,另一个明显效果是钢锭具有同向的合乎理想的凝固,只有轻微的偏析。对材料的韧性和各向同性有较大要求时,均采用电渣重熔钢。