以曲柄连杆机构为传动端的机动往复泵,一方面通过这一机构把原动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动,一方面则经它把原动机的机械能传递给被输送液体。
三柱塞高压往复泵的传动端应该是运行平稳、温升正常、无异常声响,且尺寸较小。
传动端虽然看似相同,然而一个好的机座总是有特色的。
图4-7所示为典型的高压柱塞泵传动端,其减速机构全部置于泵外,箱体空间较大,飞溅润滑,各运动件的连接都很简单,箱内零件由后端盖置入装配。机身采用钢板焊接,曲轴为球墨铸铁,其内部钻有小孔用以对连杆和滚动轴承进行强制润滑。该机座配套功率140kw,泵速200～500次/min。
为更大限度地减小总体尺寸,图4-8所示传动端将减速的齿轮副置于箱内,在两个曲轴轴肩上设置一对相向的斜齿轮组成人字齿轮,动力由主动齿轮轴输入。该传动端由于齿轮尺寸大,仍为飞溅润滑。箱内空间相对较小。为了保证端部箱壁油封寿命,在滑履前部设有卸压泄油孔。为了便于安装,特意另加了轴承座。有些泵的传动端与液力端的连接很讲究,采用球面点接触、上下卡环连接方式,这种连接尤其适用于高压泵的柱塞对中调心。该泵则采用连接杆方式。