泵的主要参数分为2类:一类是性能参数,一类是结构参数。前者是后者的依据。
    根据工作目的确定压力与流量,然后根据标准圆整就得出了泵功率。泵的排出压力额定值仅取决于结构强度、往复密封及原动机额定功率,而与流量基本无关。对于高压水射流,压力成了技术水平的主要标志之一,因为压力高意味着作业效率和功能的提高,同时也对机组和系统的可靠性、设计与成本提出了更高的要求。流量的计算可写成下列各种形式：
qV = qVtηV =(AS·nZ)/60*ηV = (D²S·nZ)/240*πηV = (D²UmZ)/8*πηV = (D³φnZ)/240*πηV   (4-1)

A = π/4*D²     Um = (S·n)/30     φ = S/D   式中

qV -- 泵的实际流量,m³/s;
qVt-- 泵的理论流量,m³/s;
ηV -- 泵的容积系数;
A -- 柱塞截面积,m';
S -- 柱塞行程,m;
n -- 泵速,即单位时间柱塞往复次数,次/min;
Z -- 柱塞数;
D -- 柱塞直径,m;
Um -- 柱塞平均速度,m/s;
φ -- 程径比。
    由此可见,要确定qV,必须确定n、S、D、Z等结构参数。
    压力与流量对ηV影响很大。水射流用泵的特点是高压、小流量,因此ηV值较低。一般ηV为0.80~0.95。

经验指出:一般工业清洗用水射流压力为70MPa;磨料射流除锈也用70MPa:纯水射流除锈则需150MPa；水切割需250MPa左右。单人持枪作业,受反冲力的限制,机组功率多在55kw，对110kW机组多为双人双枪同时作业,或借助执行辅助机构(如多孔喷头或固定机构)。

    确定结构参数n、S、D，一般先从Um入手。Um过大,泵的运动副，尤其是柱塞密封副的摩擦磨损严重,直接影响到流量与压力的下降;Um过小,D值就必然过大,柱塞力与D²成正比,这样就使泵的总体尺寸和质量增大。
    对一般三柱塞高压往复泵,取Um为1.1m/s左右为宜:压力越高，Um值越低;对超高压泵,由于其密封轴向尺寸大,易摩擦生热和磨损,取Um为0.15m/s左右。由此可知,压力越高,泵速越低。尽管提高泵速n是减小泵的尺寸和质量的最有效途径,但泵速过高容易造成液缸内的空化或气蚀、降低泵的吸入性能,而且严重影响泵的易损件(密封、阀组)和运动件(轴瓦等)寿命,造成液力端泵的排出性能降低和动力端异常温升与噪声。对卧式三柱塞高压往复泵,n的取值范围为180~720次/min,常用在300~550次/min;对超高压泵,n的取值范围为50~135次/min,常用在80~100次/min。
    Um、n值一经确定,实际上S、D值已确定,但为进一步比较n、S、D的组合方案,还应进一步比较程径比φ=S/D值,因为它实际上反映了泵总体宽度和长度的关系。φ值大,总体则窄而长;φ值小,总体则宽而短。因此,当n值高时,φ取较小值,反之取较大值;p值高时,φ取大值,反之取小值。φ的一般取值范围为1.0~3.5;当n值很高时取0.8;对于高压或超高压泵,φ值可能大到5~7。
吸入管径和排出管径d1和d2的选取,取决于相应管内介质的流速v1和v2。一般的讲,v1为1～2m/s，v2为1.5~2.5m/s;对排出压力高的泵,v2值可能更大些;对吸入性能要求高的泵,v1应取小值,通常只取上述v1的一半左右;流量相对小的泵,常取v1=v2,即取d1= d2,这样便于制造,且互换性好。
柱塞直径则由上述参数导出,并按标准系列圆整。
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